1. 鋅鍋
鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備，選擇時應(yīng)注意幾個主要問題：
①尺寸與形狀
②材質(zhì)
③厚度
④內(nèi)結(jié)構(gòu)件
2. 加熱熱源
采用何種熱源時應(yīng)注意幾個主要問題：
①較高的熱效率
②良好的可調(diào)節(jié)性
③能保持鍋外壁的最低溫度
④沿鍋外壁的均勻加熱，無冷區(qū)及過熱區(qū)存在。
四、鋼結(jié)構(gòu)件及瑪鋼件熱鍍鋅

鋼結(jié)構(gòu)件種類繁多，形狀復(fù)雜。因此，其熱鍍鋅的工藝只能采用熔劑法。
   由于鋼結(jié)構(gòu)件外形多種多樣，對其吊具設(shè)計要予以充分注意。設(shè)計吊具時應(yīng)考慮以下因素：便于操作、少掛鋅液、吊掛牢固、構(gòu)件不致變形、工件不憋氣（在空氣排出困難的部位要打孔，浸鋅時空氣 自由排出）、鋅液回流暢通等。
     瑪鋼件的前處理，通常是先噴丸，以除去表面粘附的型砂。然后，放入酸洗滾筒中進行滾動酸洗。滾筒浸于地面下酸洗槽中。當滾動一定時間后，排出酸洗液，再通 入冷水進行滾動水洗。將洗凈的瑪鋼件通過漏斗防入熔劑處理轉(zhuǎn)筒中。此轉(zhuǎn)筒浸于熔劑槽內(nèi)，用螺旋推進器從出口端排出，并自動進入落入框籃中準備鍍鋅。
   將裝有瑪鋼件的框籃吊入鋅鍋中鍍鋅。在浸鋅前及出鋅鍋前均應(yīng)預(yù)先扒除鋅液面上的面渣。吊出鋅鍋后，應(yīng)立即放在離心機轉(zhuǎn)盤上，開動離心機，靠離心力的作用甩掉瑪鋼件表面及內(nèi)部殘留的多余的鋅液。然后進行水冷。

　　五、熱鍍鋅鋼管

鋼管熱鍍鋅工藝大多采用熔劑法。近年來，開發(fā)出氫還原法，它是在Sendzimir鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新工藝。但由于一些技術(shù)問題，至今未獲得推廣。
    熔劑法鋼管鍍鋅工藝流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同。由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序，直接進入酸洗工序。酸洗時，先將管束吊入第一個酸洗槽中進行預(yù)酸洗。然后吊入第二個酸洗槽進行酸洗，便可除掉全部氧化鐵皮。通常采用鹽酸或加熱到50～60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%～20%，效果好。按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決定酸洗時間。經(jīng)常串動鋼管，可加速酸洗過程。因此，在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁安裝突起的木條，有利于鋼管在酸液中的滾動。
    在正常鍍鋅溫度范圍（445～465℃）內(nèi)，提高鋅液溫度，可增大鋅液的流動性。從而可提高鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流，降低鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時間，提高鋅鍋的生產(chǎn)效率。然而，鍍鋅溫度過高，易引起鋼管變形。
   
   熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特殊用途的中高碳鋼絲。鋼絲的熱鍍鋅通常采用熔劑法，很少采用氫還原法。低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅工藝過程稍有不同。其工藝流程如下：

　　六、熱鍍鋅鋼板

1. 熱鍍鋅工藝
    主要采用熔劑法熱鍍鋅工藝
    熔劑法單張板熱鍍鋅工藝流程如下:
  
2.  鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線
    其主要有以下四種:無氧化爐生產(chǎn)線、美鋼聯(lián)法、Wheeling 生產(chǎn)線、Selas生產(chǎn)線
3. 鍍鋅鋼板品種
   主要品種有；大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板 
4. 合金化鍍鋅鋼板
    近 十余年來，由于汽車業(yè)及家電業(yè)大量使用了鍍鋅鋼板，并對鍍鋅鋼板的性能提出了更高的要求，即除了應(yīng)具有好的耐蝕性外，還應(yīng)具有好的沖壓成形性、焊接性和涂 裝性。因此，經(jīng)濟發(fā)達的國家對鋼基材的成分、熱鍍鋅層相結(jié)構(gòu)及性能等進行了大量的研究，并相繼新建了一些大型的更加現(xiàn)代化、高速化和自動化的鋼帶連續(xù)熱鍍 鋅生產(chǎn)線，同時也有將原有的鍍鋅機組進行改造，使之適應(yīng)這種需求。
   眾所周知，一般鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿足于建筑、容器等一般用 途的需要。但對于汽車行業(yè)及家電行業(yè)，由于對板的深沖性要求高而無法滿足。為此，于20世紀70年代開發(fā)出IF鋼（無間隙原子鋼）。它具有極好沖壓成形 性。經(jīng)熱鍍鋅并合金化處理后，更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性，而適應(yīng)于作汽車及家電的面板。其中，對其使用性能影響最大的是其加工成形性和焊接性。 也是近十年來熱鍍鋅鋼板研究的重點課題。
5. 熱軋鋼板熱鍍鋅
   眾所周知，鋼帶連續(xù)熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。近年來，逐漸采用熱軋板作為原板。

　　七、熱鍍鋅層性能的影響因素

在熱鍍鋅過程中,主要的影響因素有:
(1) 鋅液溫度和浸鍍時間
    在正常鍍鋅溫度范圍（445～465℃）內(nèi)，提高鋅液溫度，可增大鋅液的流動性。從而可提高鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流，降低鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時間，提高鋅鍋的生產(chǎn)效率。然而，鍍鋅溫度過高，易引起鋼管變形。
    在熱鍍鋅過程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時間對鍍鋅層有重要影響。通常用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反應(yīng)速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反應(yīng)形成合金層的鐵和此層剝落部分成為鋅渣中的鐵的總量。
(2) 鋼基體化學(xué)成分
   a. 碳的影響  一般地說，鋼中碳含量愈高，Fe-Zn反應(yīng)愈強烈，鐵損也愈大，生成的合金層也厚。
   b. 硅的影響  鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為突出。普通碳鋼中含有少量的硅。
   c. 銅的影響  由于礦石原料，有的普碳鋼可能含有少量銅，少量的銅對鍍鋅層結(jié)構(gòu)無明  顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。
   d. 錳、硫、磷的影響  普通低碳鋼中均含有一定量的錳和少量的硫、磷。一般情況下，錳和硫?qū)﹀冧\層結(jié)構(gòu)無明顯影響
(3) 鋅液成分
    a. 鋁的影響  鋅液添加鋁對鍍層的結(jié)構(gòu)和性能有重要影響。
    b. 鉛的影響  鋅錠中常含有少量鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少量的鉛對Fe-Zn合金層的形成無影響。但它可降低鋅的熔點。  
    c. 鐵的影響  鐵在鋅液中的溶解度較小。
    d. 鎘的影響  鋅錠中一般均含有少量鎘，約含0.001%～0.07%。
    e. 錫的影響  鋅液中加錫也能降低鋅液的熔點，延長其凝固時間而獲得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。
    f. 銻和鉍影響   銻和鉍在鋅液中同樣因能降低鋅的熔點而可獲得大鋅花的鍍鋅層。
    g. 銅的影響    鋅中加銅對提高鍍鋅層的耐蝕性有利

熱鍍鋅層的形成：
   在鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發(fā)生一系列的復(fù)雜的物理化學(xué)過程。諸如鋅液對鋼表面的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反應(yīng)以及鐵原子與鋅原子的相互擴散等。
     由于上述的過程，在鋼材表面便形成了由鐵與鋅結(jié)合的Fe-Zn合金層。